在工业铝型材的挤压生产历程中，肉眼可见的缺陷包括弯曲、扭曲、变形和夹渣。而吸附颗粒若是不仔细视察或接触是很难发明的，而爆发了吸附颗粒，当在电泳和喷涂型材的生产历程中，很难去除它们，这将会影响到工业铝型材的外观并导致废品。今天工业铝型材厂家为您解说形成“吸附颗粒”的主要缘故原由。
铸棒质量的影响
铸棒的质量是影响工业铝型材外貌挤压成型的主要因素，以是爆发吸附颗粒的缘故原由与铸棒的质量有很大关系。铸棒的的组织常见缺陷包括夹渣、气孔、粗大晶粒、偏析、灼烁晶粒等，所有这些铸棒缺陷都有一个配合点，不可与铸棒基体焊合好， 导致基体流动的不一连性的，这是形成“吸附颗粒”的主要因素。
模具的影响
在挤压生产中，模具在高温高压下事情，这会爆发弹性变形，模具事情带最先平行于挤压偏向，当受到压力后事情带会变形为喇叭状。当事情带的刀刃部分接触到由工业铝型材形成的粘铝，在形成粘性铝的历程中，一直有颗粒被工业铝型材带出，并附着在型材的外貌，从而形成吸附颗粒。
挤压工艺的影响
挤压工艺参数也是影响吸附颗粒形成的主要因素，若是挤压温度太高、挤压速率太快，则形成的吸附颗�；岣�。由于由于高温、高速，工业铝型材的流速增添，导致模具变形的水平增添，金属的流动被加速，金属的变形抗力相对 弱化，就更容易形成吸附颗粒征象。
形成吸附颗粒的主要缘故原由主要受铸棒、模具、挤压工艺这三个因素，工业铝型材生产厂家只有在生产实践的基础上，一直剖析问题并总结履历。 才可以镌汰或阻止吸附颗粒的形成，并大大提高工业铝型材制品率和生产效率。
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